Решения HP Indigo укрепляют позиции HP в области экологической ответственности

Компания HP анонсировала ряд разработок, которые позволят уменьшить негативное воздействие цифровых распечаток HP Indigo на окружающую среду. Среди них:
 
• Новые испытания, демонстрирующие эффективность удаления краски с печатных материалов HP Indigo (с помощью стандартных систем для измельчения бумаги и устранения краски, предназначенных для обычной печатной бумаги)
• Полностью перерабатываемая упаковка для картриджей
• Расширение программы возврата, которая теперь включает утилизацию расходных материалов
• Уменьшение выбросов углерода на предприятиях HP Indigo
 
Все разработки показывают, что HP Indigo по-прежнему возглавляет список компаний печатной отрасли, приверженных делу защиты окружающей среды.
 
Эффективность удаления краски с печатных материалов HP Indigo, убедительно доказанная в ходе последних испытаний
Печатные материалы HP Indigo могут быть полностью переработаны и сданы в обычный пункт сбора отходов. Удаление краски с волокон бумаги является одним из ключевых этапов в процессе утилизации, включенном в производство вторичной бумаги для печати.
 
В течение последних нескольких лет компания HP вела активную работу с экспертами отрасли и специалистами по технологиям удаления краски с бумаги. В ходе лабораторных, полупромышленных и промышленных испытаний было собрано множество данных. Все они доказывают, что печатные материалы HP Indigo легко поддаются удалению краски на стандартном оборудовании, предназначенном для измельчения и очистки бумаги.
 
В июне 2013 года компания Voith Paper, основной поставщик оборудования для удаления типографской краски, и подразделение Paper Technology Department ведущего технического института PMV Darmstadt в Германии провели два эксперимента, в которых состав бумажной массы включал 5 и 10 процентов печатных материалов HP Indigo. Испытание показало, что даже при большей доле печатных материалов HP Indigo, полученная масса подходила для производства бумаги стандартного и высокого качества.
 
Эксперименты проводились в техническом центре Voith Paper Fiber Systems в городе Равенсбург (Германия) на оборудовании, близком по своим функциям к технике, установленной на целлюлозно-бумажных комбинатах. Это позволило смоделировать реальный рабочий процесс стандартной системы для измельчения и очистки бумаги. Обычно она включает в себя барабан для получения бумажной массы, два флотационных устройства и один диспергатор. Важной особенностью испытания стало то, что в нем использовался диспергатор промышленной мощности. Подробный отчет о результатах проведенного исследования будет опубликован в ближайшем будущем.
 
«Экспериментальные испытания убедительно доказали, что типографскую краску с печатных материалов HP Indigo можно легко удалять с помощью стандартных двуцикловых процессов», – заявил Йюрген Доккаль (Jürgen Dockal), инженер-разработчик технического центра Voith Paper Ravensburg Fiber Systems. –  Для удаления краски можно использовать проверенное оборудование и стандартные химикаты. Такие параметры, как проявление яркости, зольность и выработка нисколько не изменяются даже при наличии до 10% распечатков, выполненных по технологии электрофотографической печати жидкими чернилами».
 
Логичным дополнением эксперимента компании Voith Paper стало лабораторное двуцикличное испытание, проведенное в институте PMV-Darmstadt.
 
Полученные данные расширили результаты двух предыдущих полномасштабных испытаний по удалению полиграфической краски, которые проводились совместно с компанией Arjowiggins Graphic на трехцикличном измельчителе Greenfield в городе Шато-Тьерри (Франция) в ноябре 2011 года и в октябре 2012 года.  В ходе испытаний в стандартной целлюлозной массе 5% составляли распечатки HP Indigo, выполненные по технологии электрофотографической печати жидкими чернилами. В обоих случаях получилась высококачественная бумажная масса, очищенная от краски, причем эффективность процесса измельчения и рабочие параметры остались на высоком уровне.
 
«Результаты экспериментальных испытаний показали, что совместимость бумаги, на которой была выполнена печать с помощью цифровых печатных машин (ЦПМ) HP Indigo, со стандартными измельчителями, удаляющими краску, превысила все ожидания», – заявил Йогев Барак (Yogev Barak), директор по бизнес управлению в подразделении Indigo, HP. – Результаты последних испытаний по измельчению и очистке бумаги, как и предыдущих в компании Arjowiggins, показали, что пользователи HP Indigo могут быть совершенно уверены в том, что печатные материалы могут легко перерабатываться и повторно использоваться для производства высококачественной бумаги».
 
Новая перерабатываемая упаковка для картриджей
В рамках работы, направленной на повышение экологической устойчивости, компания HP представила усовершенствованную упаковку для картриджей к ЦПМ HP Indigo Digital Press серий 6000 и 7000. Новый упругий поддон изготавливается из полностью перерабатываемой прессованной бумажной массы. Теперь пользователи могут утилизировать этот поддон вместе с картонной упаковкой картриджа.
 
Расширенная программа возврата и утилизации расходных материалов
Компания HP предлагает бесплатные услуги по возврату расходных материалов HP Indigo клиентам из более чем 17 стран мира.(1) Расширенная программа теперь действует и в отношении основания бинарного проявителя краски (BID) четвертой серии, а также роликов BID, используемых на ЦПМ HP Indigo Digital Press 10000, 20000 и 30000.
 
Уменьшение выбросов углерода на предприятиях HP Indigo
Компания HP продолжает работу в рамках программы уменьшения выбросов углерода при производстве и интеграции ЦПМ HP Indigo нового поколения. В соответствии с инициативой Good Energy направление HP Indigo всячески поддерживает проекты, способствующие уменьшению выбросов углерода в производственных процессах. В результате все ЦПМ HP Indigo третьей серии имеют нулевой баланс выбросов углерода.(2)
 
(1) Функции программы и их доступность в разных странах могут различаться.
(2) Расчеты по выбросам углерода проверены независимой консалтинговой организацией; проекты по сокращению выбросов углерода проводились в рамках инициативы Good Energy.