rss Twitter Добавить виджет на Яндекс
Реклама:
     
 
 
 
     
     
 
 
 
     
     
 

Предприятие «Компрессорный комплекс»: раздвигая рамки Pro/Engineer

Расширение функционала - закономерный этап развития корпоративных информационных систем. В связи с этим особую актуальность приобретают возможности по их масштабированию. На предприятии «Компрессорный комплекс» специалистами петербургской компании «Ирисофт» внедрена технология изготовления несерийных деталей на оборудовании с ЧПУ общего назначения. В качестве программной платформы использована система 3D-проектирования Pro/Engineer. Отработанная методология может быть тиражирована при разработке новых продуктов и внедрении технологий обработки.

О заказчике

ОАО «Компрессорный комплекс»  - ведущая машиностроительная компания по производству центробежных компрессорных машин России и СНГ. Производственные мощности компании «Компрессорный комплекс» расположены в Петербурге.  Предприятие ориентировано на единичное и мелкосерийное производство центробежных компрессорных машин, редукторов и запасных частей к ним для газовой, нефтяной, химической, металлургической и др. отраслей промышленности. «Компрессорный комплекс» непрерывно совершенствует свои технологии и продолжает освоение производства новых комплектующих деталей и узлов. В начале своей деятельности предприятие, не имея багажа собственных разработок, производило механическую обработку деталей и продукцию по чертежам заказчиков. В 1995 году предприятии организована конструкторская служба, которая приступила к собственным разработкам компрессорного оборудования.

Цели и задачи проекта

По словам представителей  «Компрессорного комплекса», приобретение специального оборудования экономически оправдано только при больших партиях деталей. У предприятия, в силу ориентации на единичное и мелкосерийное производство, таких потребностей на данный момент нет. Поэтому, когда возникла необходимость изготовления валов винтового насоса, руководство предприятия обратилось к компании «Ирисофт», специалисты которой получили задание на разработку методологии изготовления деталей на оборудовании с ЧПУ общего назначения.  Новую технологию требовалось создать в очень жестких технических условиях – на имеющемся оборудовании с ограниченной комплектацией без применения специального режущего инструмента и приспособлений.

Решение

Два года назад компанией «Ирисофт» в «Компрессорном комплексе» был внедрен программный продукт Pro/Engineer (сейчас Creo Parametric). В качестве решения поставленной задачи специалистами «Ирисофт» было рекомендовано осуществить масштабирование предыдущего продукта за счет внедрения системы технологической подготовки Pro/Engineer (Complete Machining Option системы Pro/Engineer Wildfire 4.0).

Ход и результаты проекта

Проект стартовал в начале 2010 года и продолжался с плановыми перерывами до мая 2010 года.  В его рамках подготовка управляющих программ осуществлялась конструкторским отделом заказчика в модуле Complete Machining Option системы Pro/Engineer Wildfire 4.0. В результате на токарно-фрезерном обрабатывающем станке с ЧПУ OKUMA MULTUS B300C в соответствии с жесткими техническими требованиями были изготовлены опытные образцы ведущего и ведомого валов винтового насоса.

По словам представителя компании «Ирисофт», основные трудности состояли в обеспечении таких условий работы режущего инструмента, которые бы не вызывали вибраций. В противном случае, добиться необходимой шероховатости поверхности не представляется возможным. Например, внутренний диаметр ведомого винта составляет 10 мм, а длина - 476 мм,  и обработка таких длинномерных деталей без применения люнета или контршпинделя является крайне затруднительной.

Успешно завершившееся масштабирование системы помогло найти принципиальные технологические подходы для решения задачи заказчика. Применение Pro/Engineer позволило получить точную геометрию сложных сопряженных поверхностей в 3D-модели винтовых пар. Эти электронные 3D-модели были использованы для разработки технологии и подготовки управляющих программ.

На сегодняшний день с программным комплексом работают больше десяти сотрудников. На следующем этапе предстоит работа по совершенствованию механообработки, оптимизации припусков и режимов резания с целью получения устойчивого результата и доведения технологии изготовления до серийных требований.

«Автоматизация не является «вещью в себе», и рано или поздно, по мере того, как  нарастает число задач, типовых и нестандартных, предприятие приходит к необходимости развития используемого решения. В данном проекте Pro/Engineer, теперь уже Creo Parametric позволил заказчику открыть новые возможности в плане методологии и технологических подходов», - прокомментировал Павел Гончар, руководитель департамента по работе с клиентами.

Об исполнителе

«Ирисофт» - инженерно-консалтинговая компания, образованная в 1991 году, на сегодняшний день занимает одну из ведущих позиций в России в области построения комплексных CAD/CAM/CAE и PDM/PLM решений. «Ирисофт» оказывает полный спектр услуг по созданию комплексных систем автоматизированного проектирования, технологической подготовке производства, управления инженерно-конструкторским документооборотом, автоматизации бизнес-процессов обеспечения жизненного цикла изделий для различных отраслей промышленности.

С 1994 года «Ирисофт» является официальным партнером Parametric Technology Corporation (PTC) на Северо-Западе и основным – по России. Компанией «Ирисофт» реализовано много крупных проектов с использованием Pro/Engineer и Windchill. Среди них – внедрение системы 3D-проектирования Pro/Engineer и PLM-системой Windchill в ЗАО «НПФ «Центральное Конструкторское Бюро Арматуростроения», комплексное внедрение 3D моделирования в конструкторских подразделениях в ОАО ЦНИИ «Электроприбор» и так далее.

Автор: Алена Журавлева (info@mskit.ru)

Рубрики: Интеграция, ПО

Ключевые слова: информационные системы, ирисофт, сапр, 3D

наверх
 
 
     

А знаете ли Вы что?

     
 

ITSZ.RU: последние новости Петербурга и Северо-Запада

MSKIT.RU: последние новости Москвы и Центра

NNIT.RU: последние новости Нижнего Новгорода